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機(jī)械通風(fēng)

機(jī)械通風(fēng)依靠通風(fēng)機(jī)造成的壓力差，通過(guò)通風(fēng)管網(wǎng)來(lái)輸送空氣。與自然通風(fēng)比較，機(jī)械通風(fēng)具有下列優(yōu)點(diǎn)：

①進(jìn)入室內(nèi)的空氣，可預(yù)處理(加熱、冷卻、于燥、加濕)，使溫濕度符合衛(wèi)生要求。

②排出車(chē)間的空氣，可進(jìn)行粉塵或有害氣體的凈化，回收貴重原料，且減少污染。

③可將新鮮空氣按工藝布置特點(diǎn)分送到各個(gè)特定地點(diǎn)，并可按需要分配空氣量，還可將廢氣從工作地點(diǎn)直接排出室外。但機(jī)械通風(fēng)所需設(shè)備和維修費(fèi)用較大，因此，必須在盡量利用自然通風(fēng)的基礎(chǔ)上采用機(jī)械通風(fēng)，而且首先應(yīng)考慮采用局部機(jī)械通風(fēng)。

機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)包括通風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管、排氣罩(或送風(fēng)口)和凈化設(shè)備。

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視頻作者：蕪湖市凌安通風(fēng)設(shè)備有限公司

局部排風(fēng)為了防止有害氣體、蒸氣和粉塵在車(chē)間內(nèi)散布，主要采用局部排風(fēng)系統(tǒng)從發(fā)生源處直接排出室外。局部排風(fēng)系統(tǒng)由局部排風(fēng)罩(吸塵罩)、通風(fēng)管道，通風(fēng)機(jī)、粉塵或有害氣體凈化設(shè)備和排風(fēng)裝置等組成。

局部排風(fēng)罩(吸塵罩)是局部排風(fēng)系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件。排風(fēng)柜是常見(jiàn)的一種部分密閉的排風(fēng)裝置。當(dāng)產(chǎn)生的有害氣體、蒸氣或粉塵的工件較大而不能在排風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行加工時(shí)，可采用一面敞開(kāi)，其余面密閉的側(cè)方排風(fēng)罩，或各方均不能密閉的側(cè)方排風(fēng)罩，或上部排風(fēng)的傘形罩，有單側(cè)排風(fēng)(槽寬<=0.7m時(shí))、雙側(cè)排風(fēng)(槽寬>0.7m時(shí))和吹吸式槽邊排風(fēng)(槽寬>=2.0m時(shí))各種形式。吸氣口的排風(fēng)量應(yīng)大于送風(fēng)射流流量。

為了獲得良好的局部排出粉塵、有害氣體或蒸氣的效果，無(wú)論使用哪種排風(fēng)罩，均應(yīng)考慮下列幾點(diǎn)要求：

①應(yīng)將有害物質(zhì)發(fā)生源盡可能地密閉，排風(fēng)罩應(yīng)盡可能靠近有害物質(zhì)發(fā)生源;

②排風(fēng)罩或吸塵罩的吸氣方向應(yīng)盡可能與有害物質(zhì)逸出的方向一致;

③排風(fēng)罩的布置應(yīng)使污染空氣不致流經(jīng)工人的呼吸帶;

④排風(fēng)裝置不應(yīng)設(shè)在門(mén)窗附近，以免室外進(jìn)入的氣流干擾排風(fēng)效果;

⑤排風(fēng)罩罩口要有一定的控制風(fēng)速。在距離罩口遠(yuǎn)的有害物散發(fā)點(diǎn)(即控制點(diǎn))上造成適當(dāng)?shù)目諝饬鲃?dòng)，從而把有害物吸入罩內(nèi)。控制點(diǎn)的空氣流動(dòng)速度稱(chēng)為控制風(fēng)速(也稱(chēng)吸入速度)。即該速度應(yīng)大于有害物向外逸散的速度和防止橫向氣流干擾的速度，才能有效地將有害物質(zhì)抽吸至密閉設(shè)備內(nèi)。如當(dāng)采用側(cè)方排風(fēng)罩，有害物質(zhì)的逸散情況時(shí)，不僅要將離罩口較近的a處的有害物質(zhì)控制住，還必須將較遠(yuǎn)點(diǎn)的b處的有害物質(zhì)控制住，其控制風(fēng)速應(yīng)為Vx，才能收到良好的排風(fēng)效果。控制風(fēng)速的大小應(yīng)與毒物毒性大小、粉塵粒徑大小有關(guān)，一般毒物控制風(fēng)速為0.7—1.0m/s，粉塵控制風(fēng)速為1-1.5m/s。

排煙溫度高解決措施：

①、爐膛和制粉系統(tǒng)漏風(fēng)檢查

通過(guò)對(duì)爐膛和制粉系統(tǒng)漏風(fēng)檢查，發(fā)現(xiàn)燃燒器管道清掃風(fēng)漏風(fēng)較大，當(dāng)燃燒器退出運(yùn)行時(shí)，利用清掃風(fēng)即冷一次風(fēng)對(duì)該燃燒器管道進(jìn)行吹掃，防止煤粉沉積管道，引起自燃。通過(guò)對(duì)清掃風(fēng)電動(dòng)門(mén)手緊及重新定開(kāi)關(guān)位，大大減小了清掃風(fēng)漏風(fēng)。

②、降低爐膛火焰中心高度

由于原來(lái)A、B層一次風(fēng)壓較低，因此對(duì)應(yīng)#1磨煤機(jī)出力較小，這樣在高負(fù)荷情況下，只能提高C、D層對(duì)應(yīng)#2磨煤機(jī)出力，造成火焰中心上移，增加了排煙溫度。針對(duì)此情況，利用大修機(jī)會(huì)，做空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，對(duì)一次風(fēng)壓重新進(jìn)行了調(diào)平和校核處理，這樣就可以在保證一次風(fēng)壓，一次風(fēng)速的前提下，盡量提高磨煤機(jī)處理，降低火焰中心，降低排煙溫度。

③、加強(qiáng)對(duì)鍋爐受熱面的吹灰

加強(qiáng)對(duì)鍋爐受熱面的吹灰是降低排煙溫度蕞有效的措施之一。在高負(fù)荷時(shí)通過(guò)對(duì)水冷壁、過(guò)熱器、再熱器以及省煤器區(qū)域的吹灰，特別是對(duì)水冷壁及省煤器吹灰，均能降低排煙溫度1-2℃。